De goede werking van testapparatuur voor secundaire circuits heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de testgegevens en de veilige werking van het voedingssysteem. Het bepalen van de operationele status vereist een uitgebreide evaluatie van vier aspecten: visuele inspectie, power-on self--test, benchmarktests en periodieke kalibratie.
1. Visuele inspectie en bedradingscontrole: Inspecteer de behuizing van de apparatuur op schade en zorg ervoor dat er geen scheuren, vervormingen of brandplekken zijn.
Controleer of de testkabels onbeschadigd zijn, de stekkers goed vastzitten en de klauwen van de stroomtang schoon en goed gesloten zijn.
Zorg er bij vier-terminalweerstandstesters voor dat de stroom- en spanningslijnen onafhankelijk zijn en niet-kortgesloten zijn.
Als er fysieke schade wordt aangetroffen, werkt de apparatuur mogelijk niet goed en moet deze worden stopgezet.
2. Zelf-aanzetten- en functieverificatie: Controleer na het inschakelen of de apparatuur het zelf-testproces voltooit (bijvoorbeeld schermweergave, knipperend indicatielampje, zoemer).
Controleer het systeemmenu op foutcodes of alarmberichten (bijvoorbeeld "open circuit", "over- temperatuur", "synchronisatiefout"). Probeer na het openen van de hoofdinterface de meetmodi te wisselen (bijvoorbeeld CT/PT-belasting, spanningsval, weerstand) om de normale werkingsreactie te bevestigen.
3. Benchmarktesten (vergelijkingsmethode) Voer kruisvalidatie- uit met behulp van standaardlussen of soortgelijke apparatuur met bekende parameters:
Inductor Load Tester: Test op een gesimuleerde belasting met bekende impedantiewaarden en vergelijk meetafwijkingen om te zien of deze binnen het toegestane bereik liggen (doorgaans minder dan of gelijk aan ±3%).
Spanningsvaltester: Door de master- en slave-ingangsklemmen kort te sluiten, moet de verwachte spanningsval bijna 0% bedragen. Een abnormale waarde duidt op een storing in het bemonsteringskanaal.
Lusweerstandstester: Gebruik een standaardweerstand (bijv. 100 μΩ) voor de meting en bepaal of de resultaten consistent zijn.
Het wordt aanbevolen om vóór het dagelijkse gebruik een snelle benchmarktest uit te voeren om er zeker van te zijn dat de apparatuur in een betrouwbare staat verkeert.
4. Periodieke kalibratie en certificaatverificatie Alle secundaire testapparatuur moet jaarlijks ter inspectie worden aangeboden om een kalibratiecertificaat te verkrijgen dat is afgegeven door een metrologie-instituut.
Controleer vóór gebruik de volgende kalibratiedatum op het apparaatlabel. Verlopen apparatuur mag niet worden gebruikt voor formele tests.
Kalibratie-items moeten belangrijke indicatoren bevatten zoals nauwkeurigheid, lineariteit en anti{0}}interferentievermogen.
Speciale herinnering: na langdurig gebruik in vochtige, hoge- temperatuur of sterke elektromagnetische omgevingen wordt aanbevolen om onmiddellijk een vergelijkingstest ter plaatse- uit te voeren om te voorkomen dat de apparatuur door omgevingsfactoren wordt veroorzaakt.
